创新是引领发展的第一动力，在南康区龙回工业园的共享智能备料中心，AGV小车和无人叉车运送木料，智能机械臂自动码垛，高度智能“无人工厂”高效运转生产。

　　这个中心是利用“互联网+”打造产业智联网平台，是国内家具产业首个5G独立组网工业互联网工厂，亚洲最大的橡胶木单体备料中心，年备料产能可达10万方，可满足60-100家家具企业的日常用料需求，年产值可达3亿元以上，由此实现南康家具“个性化定制、规模化生产、智能化服务”。

　　据了解，共享备料中心项目应用5G、工业互联网、大数据、人工智能以及区块链技术开发和实施，主要包含共享备料、共享打样、共享打磨，共享设计等部分，同时通过VR/AR、云MES等技术实现备料生产的实施监控和调度。

　　智能分选

　　通过人工智能视觉识别系统，对木材的品质、颜色进行分选，更精准地进行等级分类，最大化地合理利用木材原料及提升家具成品外观档次。

　　同时，通过设备自动化、网络化以及机器人的导入，大幅减少现场用工人数。

　　智能排版创新

　　通过人工智能排版系统，根据所需材料的尺寸及规格进行材料利用最大化的排列，降低木材原料的加工损耗。

　　提高生产资源利用率

　　通过产业智联网实现智能调度和优化排程，按产品规格进行批量化处理，减少因为转换产品规格而导致的调机停线，从而提高生产资源利用率，进一步降低生产成本。

　　目前，这个中心的产业智联网平台已有近百家家具企业注册。据统计，1-8月南康家具木材进口企业38家，同比增长58.33%，累计进口10.3亿元，同比增长64.45%。