明胶生产中的浸灰装置的制作方法

专利名称：明胶生产中的浸灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种明胶生产中的浸灰装置。
背景技术：
目前，国外对新型明胶生产浸灰系统的应用也属研发阶段，结构复杂而相对投资要大很多，且尚未有公开的资料可参考。国内对浸灰系统在明胶上应用只在初步的理论上的探索阶段，在明胶工业化生产的应用大多停留在人力控制基础上，如投料、换灰、测温、 PH控制、人力压缩搅拌即单管棍式人工压缩搅拌，少量的自动搅拌事例在技术还存在很大的技术难点，如搅拌不均匀、动力过大对骨素有损伤、能耗过大等等。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种明胶生产中的浸灰装置，采用自动化控制，降低了人工成本，工作效率高，可满足大批量生产的技术要求，弥补了现有技术中的不足之处。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种明胶生产中的浸灰装置，包括浸灰池和压缩空气源，其特征在于所述浸灰池的内部设有PH值探测仪和温度探测仪，浸灰池底部设有压缩搅拌盘管，浸灰池的侧面设有疏水板，浸灰池侧面的底部设有骨素出料口和排灰排水口，浸灰池底部朝向骨素出料口和排灰排水口方向倾斜15度，浸灰池上方架设有骨素投料管、灰乳管、冷水管和工艺水管；所述压缩空气源包括顺次连接的空压机、储气罐一、干燥机、和储气罐二，储气罐二包括支路一和支路二，支路一与压缩搅拌盘管的一端连接，支路二与压缩搅拌盘管的另一端连接，支路二又分出一条支路位于浸灰池内物料上方作为池面吹油压缩管。所述支路一和支路二上均设有截止阀和电磁阀，截止阀位于电磁阀上方，电磁阀通过压缩搅拌开关与控制器连接。所述PH值探测仪通过排灰排水阀与所述排灰排水口连接，PH值探测仪通过灰乳阀与灰乳管连接，所述温度探测仪通过所述排灰排水阀与所述排灰排水口连接，温度探测仪通过冷水阀与所述冷水管连接。所述压缩搅拌盘管包括列管和环形列管，列管通过活接安装在环形列管上，列管端头通过直通管帽封闭，压缩搅拌盘管的两端均设有进气口，两个进气口分别与支路一和支路二连接。本实用新型的有益效果为采用自动化控制，降低了人工成本，同时也避免了人为操作所带来的不稳定因素，结构合理，可进行拆卸，便于日后维修，工作效率高，可满足大
批量生产的技术要求，可以达到节能减排的效果，为企业节约了成本，提高了企业的经济效
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下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0011]图1是本实用新型实施例所述的明胶生产中的浸灰装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的压缩搅拌盘管的结构示意图。图中1、浸灰池；2、压缩空气源；3、PH值探测仪；4、温度探测仪；5、压缩搅拌盘管；6、 疏水板；7、骨素出料口 ；8、排灰排水口 ；9、骨素投料管；10、灰乳管；11、冷水管；12、工艺水管；13、空压机；14、储气罐一 ；15、干燥机；16、储气罐二 ；17、支路一 ；18、支路二 ；19、池面吹油压缩管；20、截止阀；21、电磁阀；22、压缩搅拌开关；23、控制器；24、排灰排水阀；25、 灰乳阀；26、冷水阀；27、列管；28、环形列管；29、活接；30、直通管帽；31、进气口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的明胶生产中的浸灰装置，包括浸灰池I和压缩空气源2，所述浸灰池1的内部设有PH值探测仪3和温度探测仪4，浸灰池I底部设有压缩搅拌盘管5，浸灰池I的侧面设有疏水板6，浸灰池1侧面的底部设有骨素出料口 7和排灰排水口 8，浸灰池I底部朝向骨素出料口 7和排灰排水口 8方向倾斜15度，浸灰池I上方架设有骨素投料管9、灰乳管10、冷水管11和工艺水管12 ;所述压缩空气源2包括顺次连接的空压机13、储气罐一 14、干燥机15、和储气罐二 16，储气罐二 16包括支路一 17和支路二 18，支路一 17与压缩搅拌盘管5的一端连接，支路二 18与压缩搅拌盘管5的另一端连接， 支路二 18又分出一条支路位于浸灰池I内物料上方作为池面吹油压缩管19。所述支路一 17和支路二 18上均设有截止阀20和电磁阀21，截止阀20位于电磁阀21上方，电磁阀21 通过压缩搅拌开关22与控制器23连接。所述PH值探测仪3通过排灰排水阀24与所述排灰排水口 8连接，PH值探测仪3通过灰乳阀25与灰乳管10连接，所述温度探测仪4通过所述排灰排水阀24与所述排灰排水口 8连接，温度探测仪4通过冷水阀26与所述冷水管 11连接。如图2所示，所述压缩搅拌盘管5包括列管27和环形列管28，列管27通过活接 29安装在环形列管28上，列管27端头通过直通管帽30封闭，压缩搅拌盘管5的两端均设有进气口 31，两个进气口 31分别与支路一 17和支路二 18连接。压缩搅拌盘管5采用304 不锈钢材质，各列管27上钻有方向朝下成90°的若干细孔，通常使用时两个进气口 31分步开阀进气，两者开阀时间视现场压力显示仪为准。本实用新型可实现骨素自动投料，浸灰池宽为4米，长为4米，高8米，浸灰池I下方经高强疏水板6后自动排水；加灰或换灰都可以做到自动控制，浸灰池I内装设PH值探测仪3及温度探测仪4，当仪器检测到PH〈12. 5时，PH探测仪3将信号反馈给排灰排水阀24 及灰乳阀25，实现自动换灰，直至PHS 12.5时，自动关闭以上两阀门；当温度探测仪4检测到池内温度>21°C时，温度探测仪发出开启冷水阀26、排灰排水阀24的信号，当池内温度恢复在< 21°C时，自动关闭冷水阀、排灰排水阀24。本实用新型初始设定值为每10天自动换灰一次，如上述，当特殊情况下即PH小于设定值时，装置将会自动提前换灰；本装置搅拌部分采用压缩搅拌盘管5，各列管27上钻有方向朝下成90°的若干细孔，该设计可以满足工艺要求，使骨素与灰乳充分均匀、池内无压缩搅拌死角，不出现黑底、不结团、有效抑制细菌生长；采用分步搅拌，确保有效的搅拌质量；设计上，每24小时对骨素进行压缩搅拌， 每次每路盘管搅拌> 5分钟。[0018]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种明胶生产中的浸灰装置，包括浸灰池(I)和压缩空气源(2)，其特征在于所述浸灰池(I)的内部设有PH值探测仪(3)和温度探测仪(4)，浸灰池(I)底部设有压缩搅拌盘管(5 )，浸灰池(I)的侧面设有疏水板(6 )，浸灰池(I)侧面的底部设有骨素出料口( 7 )和排灰排水口( 8 )，浸灰池(I)底部朝向骨素出料口( 7 )和排灰排水口( 8 )方向倾斜，浸灰池(I)上方架设有骨素投料管(9)、灰乳管(10)、冷水管(11)和工艺水管(12);所述压缩空气源(2)包括顺次连接的空压机(13)、储气罐一(14)、干燥机(15)、和储气罐二(16)，储气罐二( 16 )包括支路一(17 )和支路二( 18 )，支路一(17 )与压缩搅拌盘管(5 )的一端连接，支路二( 18 )与压缩搅拌盘管(5 )的另一端连接，支路二( 18 )又分出一条支路位于浸灰池(I)内物料上方作为池面吹油压缩管(19)。
2.根据权利要求I所述的明胶生产中的浸灰装置，其特征在于所述支路一(17)和支路二(18)上均设有截止阀(20)和电磁阀(21)，截止阀(20)位于电磁阀(21)上方，电磁阀(21)通过压缩搅拌开关(22)与控制器(23)连接。
3.根据权利要求2所述的明胶生产中的浸灰装置，其特征在于所述PH值探测仪(3) 通过排灰排水阀(24)与所述排灰排水口( 8 )连接，PH值探测仪(3 )通过灰乳阀(25 )与灰乳管(10)连接，所述温度探测仪(4)通过所述排灰排水阀(24)与所述排灰排水口(8)连接， 温度探测仪(4 )通过冷水阀(26 )与所述冷水管(11)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的明胶生产中的浸灰装置，其特征在于所述压缩搅拌盘管(5)包括列管(27)和环形列管(28)，列管(27)通过活接(29)安装在环形列管(28) 上，列管(27)端头通过直通管帽(30)封闭，压缩搅拌盘管(5)的两端均设有进气口(31)，两个进气口( 31)分别与支路一(17 )和支路二( 18 )连接。
专利摘要本实用新型涉及一种明胶生产中的浸灰装置，包括浸灰池和压缩空气源，所述浸灰池的内部设有pH值探测仪和温度探测仪，底部设有压缩搅拌盘管，侧面设有疏水板，侧面的底部设有骨素出料口和排灰排水口，浸灰池上方架设有骨素投料管、灰乳管、冷水管和工艺水管；压缩空气源包括顺次连接的空压机、储气罐一、干燥机、和储气罐二，储气罐二分别与压缩搅拌盘管的两端连接，浸灰池内物料上方设有池面吹油压缩管。本实用新型的有益效果为采用自动化控制，降低了人工成本，同时也避免了人为操作所带来的不稳定因素，结构合理，可进行拆卸，便于日后维修，工作效率高，可以达到节能减排的效果，为企业节约了成本，提高了企业的经济效益。
文档编号C09H3/00GK202346947SQ201120505558
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者梁卫浓 申请人:罗赛洛(广东)明胶有限公司