一种明胶的生产工艺的制作方法

本发明涉及明胶技术领域，特别是涉及一种明胶的生产工艺。

背景技术：

明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的燃烧羽毛或氨的臭味。在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。

明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。明胶按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本发明提供了一种明胶的生产工艺。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种明胶的生产工艺，包括以下步骤：

（1）用含1—3%氧化钙的石灰水预浸泡皮料2-4天；

（2）将皮料切成小块，浸入2－4%的石灰水中，并定期更换石灰水，换水时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水；

（3）将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每20-40分钟换水一次，共8-12次，以后每1-2小时换水一次，原料和水的比例每次应为1∶6，24小时完成退灰；

（4）用酸去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，再用清水去除多余的酸及生成的盐类；

（5）先放水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至熬胶温度，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行下一次熬胶，相应提高温度，较前次提高5－10度；

（6）胶液在浓缩锅中加热使水分蒸发，将浓缩胶液放出，加入防腐剂；

（7）把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块即可。

其进一步特征如下：

步骤（1）中用含2%氧化钙的石灰水预浸泡皮料3天。

步骤（2）中，小块的体积在10-20cm3，浸入3%的石灰水中，并定期更换石灰水。

步骤（3）中，将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次，以后每1.5小时换水一次。

步骤（4）中，酸为硫酸或盐酸。

步骤（5）中，较前次提高7－8度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

制得的明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

一种明胶的生产工艺，包括以下步骤：

（1）用含1—3%氧化钙的石灰水预浸泡皮料2-4天；

（2）将皮料切成小块，浸入2－4%的石灰水中，并定期更换石灰水，换水时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水；

（3）将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每20-40分钟换水一次，共8-12次，以后每1-2小时换水一次，原料和水的比例每次应为1∶6，24小时完成退灰；

（4）用酸去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，再用清水去除多余的酸及生成的盐类；

（5）先放水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至熬胶温度，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行下一次熬胶，相应提高温度，较前次提高5－10度；

（6）胶液在浓缩锅中加热使水分蒸发，将浓缩胶液放出，加入防腐剂；

（7）把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块即可。

其进一步特征如下：

步骤（1）中用含2%氧化钙的石灰水预浸泡皮料3天。

步骤（2）中，小块的体积在10-20cm3，浸入3%的石灰水中，并定期更换石灰水。

步骤（3）中，将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次，以后每1.5小时换水一次。

步骤（4）中，酸为硫酸或盐酸。

步骤（5）中，较前次提高7－8度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。