一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型装置及其成型方法与流程

本发明涉及了玻璃钢加工设备领域，具体为一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型装置及其成型方法。

背景技术：

现有技术中，太阳能支架的玻璃钢制品大多采用锻压的成型方式，然而这种成型方式常常会造成大量的浪费，增加制作成本；若采用注塑的成型方式，则因为太阳能支架的结构，往往不能得到很好的产品，易出现注塑不完全的现象。

如申请号cn03149892.2玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器，包括玻纤纱束一次分配→玻纤芯布初整形→玻纤芯布终整形→侧玻纤表面布整形→玻纤纱束二次分配梳理→表面毡、玻纤纱束、玻纤芯布和玻纤表面布的汇总成型等六个预成型步骤。该预成型调整器包括格栅、芯布整形架、芯布成型架、面布整形架、梳理架、成型架等六步工序所使用的专用装置，所有专用装置安装在可由固定螺栓调整相互位置的导轨上，中间贯穿有用于玻纤成型的芯铁。采用上述预成型调整器，经过六步成型调整和拉挤成型，可预成型出平滑顺直、没有局部空穴、边角充实饱满的玻纤纱束初型，再经过热固化模具可制作出高质量的玻纤产品；其采用挤压成型，对于支架类的成型，挤压往往不适合。

技术实现要素：

为解决上述成本高昂、注塑不完全等问题，本发明设计了一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型装置及其成型方法。

一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型装置，包括模具、浇注装置和熔炼装置，所述模具的注料口与所述浇注装置的出料口插接，所述浇注装置的进料口与熔炼装置的出料口固定连接，所述熔炼装置包括熔炼炉、搅拌机构和压力控制机构，所述搅拌机构包括电机、支撑架、液压杆和搅拌杆，所述熔炼炉的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上设有液压杆，所述液压杆的活塞杆与所述电机的外壳固定连接，所述电机的输出轴与所述搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端固定连接有搅拌叶；所述熔炼炉的顶部还设有投料口，所述压力控制机构通过管道连接在所述熔炼炉的顶部。

优选的，所述压力控制机构包括减压阀、真空泵和加压装置，所述减压阀设在与所述熔炼炉顶部连接的减压管路上，所述真空泵和所述加压装置分别通过真空管道和加压管道与所述熔炼炉连接。

优选的，所述浇注装置包括浇注管、保温装置和增压装置，所述浇注管上依次设有所述增压装置和所述保温装置，所述保温装置下面设有电磁阀。

优选的，所示保温装置设置的保温温度与所述熔炼炉的温度相同。

优选的，所述熔炼炉的出料口与所述浇注装置的进料口连接处设有过滤装置。

一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型方法，包含如下步骤：

步骤一、根据太阳能支架支架的形状与尺寸设计并制作模具，因太阳能支架是框架结构，为保证注塑质量，分段注塑。

步骤二、模具制作完成后，将玻璃钢的制作材料按照比例投放进所述熔炼炉中，盖上所述投料口的密封盖，启动所述熔炼炉的驱动装置和所述电机，进行搅拌，使得所述玻璃钢的材料融化成密度均匀的液体，关闭所述电机，所述搅拌叶停止搅拌及移动；

步骤三、打开真空泵抽真空，进行真空脱泡，维持真空度在0.0mpa到0.1mpa，关闭所述真空泵真空保压一段时间；

步骤四、脱泡结束后开启所述加压装置，使得所述熔炼炉内气压和外界大气压相同，关闭所述加压装置；

步骤五、将所述浇注装置的出料口与所述模具上的注料口相连接，打开电磁阀，打开所述加压装置和所述增压装置，开始向所述模具中注料；注料结束后，关闭所述加压装置和所述增压装置及所述电磁阀；

步骤六、打开所述减压阀，放压至所述熔炼炉内压力与外界大气压相同；

步骤七、一段时间后，所述玻璃钢冷却凝固，打开模具，取出玻璃钢制品。优选的，为脱模方便，模具合模之前，在模具内涂刷脱模剂。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用注塑方法制得太阳能支架，节约了材料，降低了成本；本发明的搅拌装置使得搅拌更充分；本发明的保温装置，使得溶液从熔炼炉出来到进入模具时的温度始终不变，利于注塑；本发明的增压装置使得注塑压力增加，利于充满模具；本发明采用分段注塑，解决了框架式制品注塑不便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浇注装置和熔炼装置的示意图；

其中，1-模具、2-浇注装置、3-熔炼装置、4-熔炼炉、5-电机、6-支撑架、7-搅拌杆、8-减压阀、9-真空泵、10-加压装置、11-保温装置、12-增压装置、13-电磁阀、14-液压杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至2所示，一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型装置，包括模具1、浇注装置2和熔炼装置3，所述模具1的注料口与所述浇注装置2的出料口插接，所述浇注装置2的进料口与熔炼装置3的出料口固定连接，所述熔炼装置3包括熔炼炉4、搅拌机构和压力控制机构，所述搅拌机构包括电机5、支撑架6、液压杆14和搅拌杆7，所述熔炼炉4的顶部固定连接有支撑架6，所述支撑架6上设有液压杆14，所述液压杆14的活塞杆与所述电机5的外壳固定连接，所述电机5的输出轴与所述搅拌杆7的一端固定连接，所述搅拌杆7的另一端固定连接有搅拌叶；所述熔炼炉4的顶部还设有投料口，所述压力控制机构通过管道连接在所述熔炼炉4的顶部。

所述压力控制机构包括减压阀8、真空泵9和加压装置10，所述减压阀8设在与所述熔炼炉4顶部连接的减压管路上，所述真空泵9和所述加压装置10分别通过真空管道和加压管道与所述熔炼炉4连接。

所述浇注装置2包括浇注管、保温装置11和增压装置12，所述浇注管上依次设有所述增压装置12和所述保温装置11，所述保温装置11下面设有电磁阀13。

所述熔炼炉4的出料口与所述浇注装置2的进料口连接处设有过滤装置。

一种太阳能支架用玻璃钢制品的成型方法，包含如下步骤：

步骤一、根据太阳能支架支架的形状与尺寸设计并制作模具，因太阳能支架是框架结构，为保证注塑质量，分段注塑。

步骤二、模具制作完成后，将玻璃钢的制作材料按照比例投放进所述熔炼炉4中，盖上所述投料口的密封盖，启动所述熔炼炉4的驱动装置和所述电机5，进行搅拌，使得所述玻璃钢的材料融化成密度均匀的液体，关闭所述电机5，所述搅拌叶停止搅拌及移动；

步骤三、打开真空泵9抽真空，进行真空脱泡，维持真空度在0.05mpa到0.1mpa，关闭所述真空泵9真空保压一段时间；

步骤四、脱泡结束后开启所述加压装置10，使得所述熔炼炉4内气压和外界大气压相同，关闭所述加压装置10；

步骤五、将所述浇注装置2的出料口与所述模具1上的注料口相连接，打开电磁阀13，打开所述加压装置10和所述增压装置12，开始向所述模具1中注料；注料结束后，关闭所述加压装置10和所述增压装置12及所述电磁阀13；

步骤六、打开所述减压阀8，放压至所述熔炼炉4内压力与外界大气压相同；

步骤七、一段时间后，所述玻璃钢冷却凝固，打开模具，取出玻璃钢制品。

在本实施例中，为脱模方便，模具合模之前，在模具内涂刷脱模剂；所述保温设置的保温温度与所述熔炼炉4的温度相同。

工作过程及原理：打开投料口，将制作玻璃钢所需的材料按比例加入熔炼炉中，开启熔炼炉和电机，边加热融化材料边搅拌，使得最后得到成份均匀的液体，搅拌过程中，开启液压杆，使得搅拌叶边转动搅拌边上下移动，使得搅拌更充分；熔炼完成后关闭电机与液压杆，开启真空泵，进行真空脱泡，除去溶液中的气体，防止玻璃钢制品有气泡的出现；脱泡结束后开启加压装置，使得熔炼炉内气压和外界大气压相同，关闭加压装置；将所述浇注装置的出料口与所述模具上的注料口相连接，打开电磁阀，打开加压装置和所述增压装置，开始向所述模具中注料；注料结束后，关闭所述加压装置、所述增压装置和所述电磁阀；打开所述减压阀，放压至所述熔炼炉内压力与外界大气压相同；一段时间后，所述玻璃钢冷却凝固，打开模具，取出玻璃钢制品。

基上所述，本发明采用注塑方法制得太阳能支架，节约了材料，降低了成本；本发明的搅拌装置使得搅拌更充分；本发明的保温装置，使得溶液从熔炼炉出来到进入模具时的温度始终不变，利于注塑；本发明的增压装置使得注塑压力增加，利于充满模具；本发明采用分段注塑，解决了框架式制品注塑不便的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。