具有吹灰蒸汽发生器的热风炉的制作方法

本实用新型涉及具有吹灰蒸汽发生器的热风炉。

背景技术：

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。利用高温烟气在热风炉进行过滤和热交换，得到工艺要求温度的烟气，然后去干燥物料等，即可以环保又能废气利用。

现今，蒸汽锅炉与热风炉单独运行，存在热效率低、排放不环保等问题，由于高温烟气通过余热蒸汽发生器时会在发生器内的管子上积灰，积灰会让发生器的热效率降低，也会加大烟气引风机的运行功率，所以需要清灰；一般情况下，用燃生物质热风炉的烟气作为热源的余热蒸汽发生器的清灰频率为每天一次，每次开启清灰门时将产生热量损失，所以人工清灰费时费力费燃料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供具有吹灰蒸汽发生器的热风炉，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：具有吹灰蒸汽发生器的热风炉，包括燃烧机、高温净化室、混合室、蒸汽发生器、烟气管道、引风机，燃烧机中的高温烟气进入高温净化室净化后分别通过混合室和蒸汽发生器中，烟气管道和引风机设在混合室和蒸汽发生器之间，高温净化室中设有过滤墙，蒸汽发生器包括烟气换热通道、设在烟气换热通道两侧的水箱、设在烟气换热通道内并贯穿两水箱的若干换热管，蒸汽发生器侧部设有若干吹灰器。

作为优选：所述高温净化室内设有两个过滤墙，所述蒸汽发生器出口端通 过引风机与烟气管道进口端连通，烟气管道出口端与混合室连通，所述高温净化室与混合室、蒸汽发生器之间分别设有第一闸板阀和第二闸板阀。

本结构第一闸板阀和第二闸板阀可控制高温烟气通过混合室或者蒸汽发生器处理，高温净化室中的过滤墙沉降颗粒，烟气通过蒸汽发生器后由引风机引入烟气管道后回到混合室中，不但结构简单合理，而且将烟气充分利用，操作方便。

作为优选：所述水箱包括圆筒形结构的上水箱和下水箱，排气口设在上水箱上，水箱上还设有进水口，下水箱上设有排水口。

本结构上水箱和下水箱分别镶嵌在烟气换热通道上下两侧，上水箱和下水箱通过换热管连通，结构紧凑，加水和排气均比较方便。

作为优选：所述换热管均匀分布在两水箱之间，用于输送水和蒸汽。

作为优选：所述蒸汽发生器的烟气换热通道两侧部设有对应的吹灰器113，吹灰器包括与烟气换热通道连通的高压喷头和设在高压喷头外部的保护罩。

作为优选：所述高压喷头设置成喇叭嘴结构，吹气范围大。

作为优选：所述燃烧机一侧设有出渣机、助燃风机和炉排减速机。

作为优选：吹灰器的工作间歇时间和吹灰时间可设置后实现自动吹灰，操作方便。

本实用新型具有有益效果为：

第一，采用一炉两用，投资、运行成本可以大大下降；第二，采用带吹灰余热蒸汽发生器，吹灰器会按照程序设定定时清灰，清灰面广，没有热量损失，自动吹灰器，让蒸汽发生器的热效率不会因为积灰降低，让引风机的能耗也不会因为积灰而增大；有别于人工清灰，自动吹灰，不用人力输出，几乎能达到全面、彻底清灰，清灰频率高；第三，尾气的充分利用，排放温度低，热利用 率高，燃料成本下降；第四、燃料为生物质，更加洁净、环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽发生器的结构示意图；

图3为本实用新型的蒸汽发生器的内部示意图；

图4为本实用新型的实施例中蒸汽发生器的内部结构示意图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为本实用新型的实施例中高温净化室的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中燃烧机的结构示意图。

附图说明：100、燃烧机；101、高温净化室；102、混合室；103、蒸汽发生器；104、烟气管道；105、引风机；106、过滤墙；107、烟气换热通道；108、水箱；109、换热管；111、第一闸板阀；112、第二闸板阀；113、吹灰器；114、高压喷头；115、保护罩；116、进水口；117、排水口；118、排气口；119、出渣机；120、助燃风机；121、炉排减速机；122、上水箱；123、下水箱。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1-7示，具有吹灰蒸汽发生器的热风炉，具有吹灰蒸汽发生器的热风炉，包括燃烧机100、高温净化室101、混合室102、蒸汽发生器103、烟气管道104、引风机105，燃烧机100中的高温烟气进入高温净化室101净化后分别通过混合室102和蒸汽发生器103中，烟气管道104和引风机105设在混合室102和蒸汽发生器103之间，高温净化室101中设有过滤墙106，蒸汽发生器103包括烟气换热通道107、设在烟气换热通道107两侧的水箱108、设在烟气换热通道107 内并贯穿两水箱108的若干换热管109，蒸汽发生器103侧部设有若干吹灰器113；所述高温净化室101内设有两个过滤墙106，所述蒸汽发生器103出口端通过引风机105与烟气管道104进口端连通，烟气管道104出口端与混合室102连通，所述高温净化室101与混合室102、蒸汽发生器103之间分别设有第一闸板阀111和第二闸板阀112；所述换热管109均匀分布在两水箱108之间；所述蒸汽发生器103的烟气换热通道107两侧部设有对应的吹灰器113，吹灰器113包括与烟气换热通道107连通的高压喷头114和设在高压喷头114外部的保护罩115；所述高压喷头114设置成喇叭嘴结构；所述水箱108包括圆筒形结构的上水箱122和下水箱123，排气口118设在上水箱122上，水箱122上还设有进水口116，下水箱123上设有排水口117；所述燃烧机100一侧设有出渣机119、助燃风机120和炉排减速机121。

实际操作时，燃烧机100产生高温烟气，进入净化室净化得到洁净的烟气，通过两块闸板的控制，一部分烟气去余热蒸汽发生器产生蒸汽，之后的低温烟气通过风机回到混风室；另一部分的烟气直接进入混风室，两部分烟气在混风室混合和得到工艺要求温度的烟气，然后去干燥物料等，本装置由燃生物质热风炉、余热蒸汽发生器、吹灰器、以及烟气引风机和烟气回用管道等组成；由热风炉高温净化室出来的一部分高温烟气通过余热蒸汽发生器发生热交换，其产生的尾气本需排放，而现在我们利用烟气引风机将此部分中低温烟气与高温净化室出来的另一部分高温烟气混合，并根据工艺需要，混入一定量常温空气以达到生产所要求的热风温度，用于生产，上下两个水箱之间的换热管109用于把下水箱的蒸汽排放到上水箱；下水箱上设有补水管口，另外直接受到高温烟气的加热而产生蒸汽；换热管材料采用钢制成的，本实用新型采用一炉两用，投资、运行成本可以大大下降；设置有带吹灰余热蒸汽发生器，吹灰器会按照 程序设定定时清灰，清灰面广，没有热量损失，自动吹灰器，让蒸汽发生器的热效率不会因为积灰降低，让引风机的能耗也不会因为积灰而增大；有别于人工清灰，自动吹灰，不用人力输出，几乎能达到全面、彻底清灰，清灰频率高；尾气的充分利用，排放温度低，热利用率高，燃料成本下降；第四、燃料为生物质，更加洁净、环保。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。