一种熔融液喷枪管头的制作方法

一种熔融液喷枪管头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷枪管头，特别涉及一种熔融液喷枪管头。
【背景技术】
[0002]在喷涂作业过程中，喷枪操作不当就会影响产品喷涂效果，好的喷涂效果表现在:
1、涂层分布平均2、涂层不能过厚不能太薄。喷涂需注意的几点问题:喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为枪距。枪距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂抹过厚的问题。枪距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂抹达不到指定的厚度。喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工操纵喷枪时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。喷枪运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。总而言之，在使用喷涂设备的时候，要做到力度适中，距离合适才可以，这样才能够得到想要的涂装效果，在施工后，一些扫尾的事情也需要完善起来，涂料及帮助器具的收拾，使用后的残剩涂料要封锁保留这都是需要注意的问题。现有的喷枪配置的喷管使用寿命短，且不具有耐高温功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种喷腔可以通熔融液，恪融液从喷头喷射出去，弯曲部与第一弯折部可以改变管体的喷射方向，护套与护筒可以保护管体；陶瓷层大大提高了该喷枪管头的使用寿命的熔融液喷枪管头。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种恪融液喷枪管头，包括固定座，固定座插接有管体，管体的轴中心位置设有喷腔，喷腔的内表面设有陶瓷层，管体的一端设有喷头，管体设有弯曲部，管体设有第一弯折部，管体的端部套装有护套，护套的内表面设有陶瓷层，护套的外表面设有陶瓷层，管体套装有护筒，护筒的内表面设有陶瓷层，护筒的外表面设有陶瓷层，护筒设有第二弯折部，第二弯折部与第一弯折部对应，管体的另一端设有连接端，连接端插接在固定座内，固定座上设有第一插槽，固定座上设有第二插槽，第一插槽与第二插槽在空间上呈垂直布置，固定座上设有第一开槽与第二开槽，第一开槽与第一插槽连通，固定座的侧壁设有若干第一插孔，第一插孔与第一开槽连通，第一插孔插接有第一插销，固定座的底部设有第二开槽，第二开槽与第二插槽连通，第二开槽的侧壁插接有第二插销；连接端插接在第一插槽内。
[0006]进一步地，所述第二插销的端部设有第二旋帽。
[0007]进一步地，所述第一插销的端部设有第一旋帽。
[0008]进一步地，所述喷头与管体的连接位置设有定位槽。
[0009]进一步地，所述连接端的底端设有连接头。
[0010]采用上述技术方案的熔融液喷枪管头，由于管体的轴中心位置设有喷腔，喷腔的内表面设有陶瓷层，管体的一端设有喷头，管体设有弯曲部，管体设有第一弯折部，管体的端部套装有护套，护套的内表面设有陶瓷层，护套的外表面设有陶瓷层，管体套装有护筒，护筒的内表面设有陶瓷层，护筒的外表面设有陶瓷层，护筒设有第二弯折部，第二弯折部与第一弯折部对应，管体的另一端设有连接端，连接端插接在固定座内，固定座上设有第一插槽，固定座上设有第二插槽，第一插槽与第二插槽在空间上呈垂直布置，固定座上设有第一开槽与第二开槽，第一开槽与第一插槽连通，固定座的侧壁设有若干第一插孔，第一插孔与第一开槽连通，第一插孔插接有第一插销，固定座的底部设有第二开槽，第二开槽与第二插槽连通，第二开槽的侧壁插接有第二插销；连接端插接在第一插槽内，所以可以外接喷枪，喷腔可以通熔融液，熔融液从喷头喷射出去，弯曲部与第一弯折部可以改变管体的喷射方向，且方便使用者握住管体；护套与护筒可以保护管体；陶瓷层大大提高了该喷枪管头的使用寿命；通过固定座可以使该喷枪管头与喷枪连接，实现喷射熔融液。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型熔融液喷枪管头的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型恪融液喷枪管头的部件分解图；
[0014]图3为图2中B区域的细节放大图；
[0015]图4为本实用新型所述固定座的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型所述固定座的侧视图；
[0017]图6为图5中A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如图1至图6所示，一种熔融液喷枪管头，包括固定座11，固定座11插接有管体I，管体I的轴中心位置设有喷腔21，喷腔21的内表面设有陶瓷层，管体I的一端设有喷头2，管体I设有弯曲部4，管体I设有第一弯折部5，管体I的端部套装有护套8，护套8的内表面设有陶瓷层，护套8的外表面设有陶瓷层，管体I套装有护筒9，护筒9的内表面设有陶瓷层，护筒9的外表面设有陶瓷层，护筒9设有第二弯折部10，第二弯折部10与第一弯折部5对应，管体I的另一端设有连接端6，连接端6插接在固定座11内，固定座11上设有第一插槽12，固定座11上设有第二插槽17，第一插槽12与第二插槽17在空间上呈垂直布置，固定座11上设有第一开槽13与第二开槽18，第一开槽13与第一插槽12连通，固定座11的侧壁设有若干第一插孔14，第一插孔14与第一开槽13连通，第一插孔14插接有第一插销15，固定座11的底部设有第二开槽18，第二开槽18与第二插槽17连通，第二开槽18的侧壁插接有第二插销19 ;连接端6插接在第一插槽12内；第二插销19的端部设有第二旋帽20，第一插销15的端部设有第一旋帽16，喷头2与管体I的连接位置设有定位槽3，连接端6的底端设有连接头7。
[0020]本实用新型熔融液喷枪管头，可以外接喷枪，喷腔21可以通熔融液，熔融液从喷头2喷射出去，弯曲部4与第一弯折部5可以改变管体I的喷射方向，且方便使用者握住管体I ;护套8与护筒9可以保护管体I ;陶瓷层大大提高了该喷枪管头的使用寿命；通过固定座11可以使该喷枪管头与喷枪连接，实现喷射熔融液。由于第二插销19的端部设有第二旋帽20，第一插销15的端部设有第一旋帽16，所以方便插销的旋转与固定。由于喷头2与管体I的连接位置设有定位槽3，所以方便喷头2的定位安装。由于连接端6的底端设有连接头7，所以方便连接端6插入固定座11。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种熔融液喷枪管头，包括固定座，固定座插接有管体，其特征在于:管体的轴中心位置设有喷腔，喷腔的内表面设有陶瓷层，管体的一端设有喷头，管体设有弯曲部，管体设有第一弯折部，管体的端部套装有护套，护套的内表面设有陶瓷层，护套的外表面设有陶瓷层，管体套装有护筒，护筒的内表面设有陶瓷层，护筒的外表面设有陶瓷层，护筒设有第二弯折部，第二弯折部与第一弯折部对应，管体的另一端设有连接端，连接端插接在固定座内，固定座上设有第一插槽，固定座上设有第二插槽，第一插槽与第二插槽在空间上呈垂直布置，固定座上设有第一开槽与第二开槽，第一开槽与第一插槽连通，固定座的侧壁设有若干第一插孔，第一插孔与第一开槽连通，第一插孔插接有第一插销，固定座的底部设有第二开槽，第二开槽与第二插槽连通，第二开槽的侧壁插接有第二插销；连接端插接在第一插槽内。2.根据权利要求1所述的熔融液喷枪管头，其特征在于:所述第二插销的端部设有第二旋帽。3.根据权利要求1所述的熔融液喷枪管头，其特征在于:所述第一插销的端部设有第一旋帽。4.根据权利要求1所述的熔融液喷枪管头，其特征在于:所述喷头与管体的连接位置设有定位槽。5.根据权利要求1所述的熔融液喷枪管头，其特征在于:所述连接端的底端设有连接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔融液喷枪管头，包括固定座，固定座插接有管体，管体的轴中心位置设有喷腔，喷腔的内表面设有陶瓷层，管体的一端设有喷头，管体设有弯曲部，管体设有第一弯折部，管体的另一端设有连接端，连接端插接在固定座内。本实用新型的喷腔可以通熔融液，熔融液从喷头喷射出去，弯曲部与第一弯折部可以改变管体的喷射方向，陶瓷层大大提高了该喷枪管头的使用寿命。
【IPC分类】B05B1/00, B05B15/06
【公开号】CN204724375
【申请号】CN201520324567
【发明人】刘昕
【申请人】刘昕
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月20日